1、不符合要求的生產工藝 

　 生產一罐漿料要花7-8個小時，再加上打膠時間那就更加延長時間了。究其原因就是對電池漿料的生產工藝*沒有撐握和了解。這是浪費資源加大了電池生產企業成本。

 

2、不正確的真空脫氣操作：

　　大家知道，在鋰離子電池成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布效果和質量，在漿料攪拌一開始就在抽真空，這是*錯誤的操作。

　　正確的做法是：攪拌機工作分四工序段時間，和二工序段不開抽真空，而且攪拌和分散的轉速也不要調得太高，要初步完成剪切，分散，捏合，對撞，乳化等過程后漿料達到一定的細度、均勻度及粘度要求后方可抽真空。如果在整個生產過程中抽真空，會造成如下嚴重后果：

（1）、配方比例失調：由于在抽真空時，液體成分也會隨著氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；

（2）、生產效率變低：由于在抽真空時，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。

 

3、漿料飛濺，造成上次的材料固結物掉進成品新料里，有些企業把100L攪拌機當作150L來用，這是一種不負責的操作。在罐體內液面低時高速分散轉速開啟過高、或當桶體內盛滿漿料時公轉開啟過高，造成漿料飛濺到上桶體及行星箱體上。 以上的不正確操作會嚴重影響漿料的質量及縮短轉動部件軸承的壽命。

 

4、清洗桶體時，液體盛得太滿，把攪拌槳轉速選擇得過高，造成高速分散軸承座內的軸承進水而卡死。此種錯誤的操作行為在許多公司都在發生。